Austral

Quiénes somos

Austral Vibrations & Tecnologies, C.A.

Somos una empresa especializada en mantenimiento mecánico, aprovisionamiento y transferencia de conocimiento para los sectores Petrolero, Petroquímico y de Gas.

Propósito

Nuestro propósito es asegurar el funcionamiento óptimo de los activos productivos, ofreciendo servicios de mantenimiento preventivo y correctivo, suministro de repuestos y capacitación técnica para el personal operativo.

Visión

Nos mueve aportar valor con soluciones confiables y oportunas que permitan maximizar la disponibilidad y seguridad de las instalaciones. Con más de 15 años de experiencia, nos hemos consolidado como un socio de confianza, reconocido por la calidad, la rapidez de respuesta y la efectividad en cada proyecto que desarrollamos.

Austral

Somos

Nosotros

Aseguramos el funcionamiento óptimo de los activos productivos, ofreciendo servicios de mantenimiento preventivo y correctivo, suministro de repuestos y capacitación técnica para el personal operativo.

Austral

¿Qué hacemos?

Servicios

Ofrecemos servicios de alta calidad con profesionalismo, atendemos todas las solicitudes de manera eficaz y oportuna.

Monitoreo & Análisis de vibraciones:

Ofrecemos soluciones integrales para sistemas de monitoreo y protección Bently, Nevada y para sistemas de control Compressor Controls Corporation (CCC), incluyendo servicio y asistencia técnica especializada. Además, diagnosticamos fallas en sistemas de vibración de equipos rotativos, realizamos actualizaciones tecnológicas, suministramos repuestos y transferimos conocimiento al personal operativo para garantizar operación segura y continuidad productiva.

Mantenimiento mecánico:

Realizamos mantenimiento integral de equipos rotativos y estáticos, incluyendo mantenimiento preventivo y correctivo de válvulas de seguridad, de control y válvulas mecánicas. Ejecutamos ajustes y verificación de tolerancias en bombas centrífugas, además de alineación precisa de equipos rotativos como compresores de aire y transportadores de faja, garantizando rendimiento, seguridad y vida útil de los activos.

Servicios especializados en electricidad:

Realizamos pruebas eléctricas y funcionales para verificar el correcto desempeño de los sistemas eléctricos: mediciones de voltaje, corriente, resistencia, aislamiento y demás parámetros relevantes. Nuestras pruebas aseguran la detección temprana de anomalías y la confiabilidad de los equipos.

El mantenimiento eléctrico que ofrecemos es integral y preventivo, orientado a garantizar la seguridad y eficiencia operativa de instalaciones industriales y plantas, reduciendo tiempos de paro y prolongando la vida útil de los activos.

Entre nuestros servicios destacados ofrecemos:

Mantenimiento de transformadores de potencia.
Mantenimiento de interruptores de potencia y switchgear.
Mantenimiento de tableros eléctricos.
Cableado de potencia y control.
Sistemas de ductos para barras y cableado.
Sistemas de puesta a tierra.
Servicios auxiliares: bancos de baterías y rectificadores.

Instrumentación, automatización & control:

Contamos con un equipo profesional con sólidos conocimientos en mantenimiento y calibración de instrumentos de medición de variables operacionales: presión, caudal, nivel y temperatura. También somos especialistas en analizadores Fire & Gas para el diagnóstico y verificación de los instrumentos integrados a los sistemas operacionales de planta.

En esta área realizamos pruebas funcionales al Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) con personal certificado por TUV, orientadas a la detección y diagnóstico de fallas ocultas en los instrumentos que conforman las capas de seguridad de la instalación.

Análisis de laboratorio certificado:

Realizamos toma de muestras de aceite en equipos estáticos de potencia para análisis en laboratorio certificado. Esto nos permite identificar contaminantes y niveles de degradación del lubricante, y evaluar los requisitos actuales y futuros del equipo para optimizar mantenimiento y prolongar su vida útil.

Mantenimiento y prueba al sistema de descarga atmosférica
(Pararrayos Sistemas DAS):

Muchos componentes del sistema pierden eficacia con el tiempo por corrosión, desgaste, factores climáticos o daños por impacto y descargas eléctricas. Por eso, el mantenimiento programado y frecuente es fundamental para preservar la funcionalidad, prevenir fallas graves y prolongar la vida útil del sistema.

Mantenimiento de transmisores tipo radar para mediciones:

Los transmisores tipo radar son fundamentales para medir niveles con precisión y confiabilidad. Funcionan emitiendo pulsos de microondas que se reflejan en la superficie del producto y retornan al transmisor. Su principal ventaja es la insensibilidad a variaciones del
proceso —densidad, presión o temperatura— que afectan a otros medidores. Su alta precisión y baja necesidad de mantenimiento optimizan la eficiencia operativa, reducen pérdidas y mejoran la seguridad en instalaciones complejas de la industria del petróleo y
gas.

Transferencia de conocimiento:

Contamos con un amplio equipo de especialistas en formación, con experiencia en análisis de vibraciones, diagnóstico de maquinaria, instrumentación y control, entre otras disciplinas.

Ofrecemos programas de capacitación y transferencia de conocimiento, diseñados a medida, que realizamos a nivel nacional e internacional según las necesidades específicas
de cada cliente.

Estos son algunos de los proyectos que nos encontramos ejecutando actualmente:

“SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA Y MANTENIMIENTO A EQUIPOS BENTLY
NEVADA Y SISTEMA DE CONTROL DE COMPRESSOR CONTROLS CORPORATION
(CCC)”

Diagnóstico y mantenimiento de los sistemas Bently Nevada y CCC de los equipos más críticos, tales como moto-compresores, moto-bombas, turbo-compresores y turbo-bombas de las distintas áreas del Mejorador de Petropiar.

“PRUEBAS FUNCIONALES DE SEGURIDAD DE LA PLANTA (SIS)”

Simulación de todos los instrumentos que causen parada de la planta que se están interviniendo, entre los cuales existen transmisores de presión, temperatura, nivel y flujo, válvulas de control y motorizadas, igualmente activar switches de by-pass de ser necesario.

Estos instrumentos deben ser simulados en condiciones normales de operación, con el
propósito de anular cualquier alarma o condición de disparo de la planta.